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我國的噴霧干燥設(shè)備與國外的差距在哪里?

       隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展,企業(yè)對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增,然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言,總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài),很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn),仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。
  而氣流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù),結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn),大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料,且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題,同時(shí)在連續(xù)干燥過程,采用冷凝冷卻技術(shù),實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收利用,在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上,展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
  多年來,國內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造,噴霧干燥設(shè)備仍具有多方面的不足。專家認(rèn)為,要想縮短與國外的差距,我國只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。
  筆者獲悉,噴霧干燥機(jī)技術(shù)指用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體,達(dá)到干燥的目的。該技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法,氣固兩相接觸表面積大,干燥時(shí)間短,一般為5~30秒,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好,可獲得的微粒較小,產(chǎn)品流動性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點(diǎn),即干燥器的體積大,傳熱系數(shù)低,導(dǎo)致熱效率低,動力消耗大。
  噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。同時(shí),噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)。
  而制藥行業(yè)與一般的生產(chǎn)行業(yè)不同,在各方面的要求相對來說會苛刻一些。對于生產(chǎn)企業(yè)來說,所選用的生產(chǎn)設(shè)備等也都必須要滿足很多的標(biāo)準(zhǔn)和要求。同樣對于相關(guān)的藥物噴霧干燥設(shè)備要求也非??量獭?/span>
  無錫市志邦干燥設(shè)備制造有限公司是一家專業(yè)從事各類噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的廠家。企業(yè)主要涉及食品、化工、醫(yī)藥、陶瓷、生化、民爆、造紙、環(huán)保等幾十個(gè)行業(yè)。企業(yè)附設(shè)噴霧干燥工藝實(shí)驗(yàn)中心,為客戶提供中、小物料的實(shí)驗(yàn),以便幫助客戶選用合理的干燥設(shè)備。
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