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        噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力，對于熱敏性物料，可以保持其色、香、味，產(chǎn)品質量好，但在操作不熟練、調節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時，容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結如下，供操作時參考。
        1、產(chǎn)品水分含量太高
        排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
        2、粘壁現(xiàn)象嚴重
        主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是：
        （1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
        （2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
        （3）開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；
        （4）加入的料液不穩(wěn)定。
        針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的入口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性。
        3、產(chǎn)品純度低，雜質過多
        造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
        （1）空氣過濾效果不佳；
        （2）積粉混入成品；
        （3）原料純度不高；
        （4）設備清洗不干凈。
        可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應該換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
        4、產(chǎn)品粉粒太細
        產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，增加進料量，提高進風溫度。
        5、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
        主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行替換；對離心盤的動平衡重新調整或替換。
        為了減少粉塵的飛揚，噴霧干燥機中的氣體速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對于可抗高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
        6、離心噴頭轉速太低
        主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內的部件。
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